Dans le processus de galvanoplastie, les supports (également souvent appelés supports de galvanoplastie ou supports auxiliaires de suspension) sont des composants fonctionnels utilisés en conjonction avec les cintres. Leur rôle principal est d'optimiser la stabilité, l'uniformité et l'efficacité de la production du processus de galvanoplastie. Leurs fonctions spécifiques peuvent être divisées en les catégories suivantes :

1. Améliorer l'uniformité de la répartition du courant. Pour les pièces de forme complexe, les trous profonds, les rainures ou les bords et les coins, la galvanoplastie directe est sujette à des problèmes tels que la concentration du courant aux bords et aux coins (entraînant des brûlures et des bavures) et un courant insuffisant dans les creux (placage fin ou manquant). Les supports peuvent agir comme des électrodes auxiliaires ou des pièces de protection pour ajuster la répartition du champ électrique, permettant au courant de couvrir la surface de la pièce de manière plus uniforme, assurant une épaisseur de placage constante et une qualité stable.

2. Transporter des pièces de petite taille ou légères et minces. Pour les petites pièces (telles que les broches de connecteurs électroniques, la quincaillerie de précision) ou les pièces légères, minces et facilement déformables qui ne peuvent pas être directement fixées sur les cintres, les supports peuvent fournir des points de suspension denses ou des fentes de maintien pour fixer plusieurs petites pièces de manière ordonnée. Cela évite les collisions et l'empilement des pièces pendant la galvanoplastie et garantit que chaque pièce est en contact complet avec la solution de galvanoplastie.

3. Réduire la perte des cintres et améliorer l'utilisation. Les supports peuvent servir de couche tampon entre les cintres et les pièces, réduisant l'usure par contact direct entre les pièces et les cintres, et prolongeant la durée de vie des cintres. En même temps, un support peut transporter plusieurs pièces, augmentant considérablement la capacité de chargement d'une seule opération de galvanoplastie et améliorant l'efficacité de la production.

4. Améliorer la convection et le contact de la solution de galvanoplastie. Certains supports sont conçus avec des trous de dérivation ou des structures spécifiques, qui peuvent favoriser l'écoulement de la solution de galvanoplastie sur la surface de la pièce, éviter la polarisation de concentration locale, assurer le dépôt uniforme des ions métalliques et réduire les défauts tels que les trous d'épingle et les piqûres.

5. S'adapter aux chaînes de production automatisées. Dans les processus de galvanoplastie automatisés, les supports standardisés peuvent être précisément adaptés aux fixations et aux équipements de transmission de la chaîne de production, réalisant le chargement, la galvanoplastie et le déchargement automatiques des pièces, et améliorant le degré d'automatisation et de cohérence de la production.

Il est à noter que le matériau du support doit être sélectionné en fonction du système de galvanoplastie. Habituellement, des matériaux résistants aux acides et aux alcalis et ayant une bonne conductivité (tels que l'alliage de titane, l'acier inoxydable et le plastique conducteur) sont choisis pour empêcher le support lui-même de se corroder ou d'affecter la composition du placage.